1.0
Сфера застосування та пояснення
1.1 Підходить для автомобільних джгутів проводів із двостінними термоусадочними трубками.
1.2 Під час використання в автомобільних джгутах проводів, на клемних проводах, проводах та водонепроникних кінцевих проводах, характеристики та розміри термоусадочної трубки відповідають мінімальним та максимальним розмірам покритої площі.
2.0
Використання та вибір
2.1 Схема підключення клем
2.2 Схема підключення проводки
2.3 Інструкція із застосування та вибору
2.3.1Відповідно до мінімального та максимального діапазону окружності покритої частини клеми (після обтиску), мінімального та максимального застосовного діапазону діаметра кабелю та кількості кабелів, виберіть відповідний розмір термозбіжної трубки, див. деталі в таблиці 1 нижче.
2.3.2Зверніть увагу, що через різні середовища та методи використання, рекомендовані співвідношення відповідності та діапазони в Таблиці 1 наведені лише для довідки; необхідно визначити відповідну відповідність на основі фактичного використання та перевірки, а також сформувати базу даних.
2.3.3У відповідному співвідношенні в Таблиці 1, "Приклад діаметра дроту застосування" вказує мінімальний або максимальний діаметр дроту, який можна застосувати, коли є кілька проводів однакового діаметра. Однак, у реальному застосуванні на одному кінці контакту джгута проводів є кілька проводів з різними діаметрами. На цьому етапі ви можете порівняти стовпець "сума діаметрів дротів" у Таблиці 1. Фактична сума діаметрів дротів повинна бути в межах суми мінімального та максимального діаметрів дротів, а потім перевірити, чи це застосовно.
2.3.4Для клемних проводів або проводів з’єднання необхідно враховувати відповідний діапазон довжини кола або діаметра дроту відповідної термоусадкової трубки, і вона повинна одночасно покривати мінімальні та максимальні розміри (довжину кола або діаметр дроту) об’єкта, що покривається. В іншому випадку, слід надавати перевагу використанню термоусадкових трубок інших специфікацій, щоб перевірити, чи можуть вони відповідати вимогам використання; по-друге, розробити та змінити спосіб підключення таким чином, щоб він одночасно відповідав вимогам; по-третє, додати плівку або гумові частинки на кінець, який не може відповідати максимальному значенню, мінімальному значенню, додати термоусадкову трубку на один кінець; нарешті, вибрати відповідний продукт для термоусадкової трубки або інше рішення для герметизації протікання води.
2.3.5Довжину термоусадочной трубки слід визначати відповідно до фактичної довжини захисту застосування. Залежно від діаметра дроту, термоусадочна трубка, яка зазвичай використовується для клемного з'єднання, має довжину 25 мм~50 мм, а термоусадочна трубка, яка використовується для проводки проводів, має довжину 40~70 мм. Рекомендована довжина захисної ізоляції кабелю термоусадочною трубкою має становити 10 мм~30 мм і вибирається відповідно до різних специфікацій та розмірів. Див. таблицю 1 нижче для отримання детальної інформації. Чим довша довжина захисту, тим кращий ефект водонепроникного ущільнення.
2.3.6Зазвичай, перед обтисканням клем або обтисканням/зварюванням проводів, спочатку одягають термоусадочну трубку на дроти, за винятком методу водонепроникного з'єднання (тобто всі дроти розташовані на одному кінці, а на іншому кінці немає розетки чи клеми). Після обтиску використовуйте термоусадковий апарат, фен або інший спеціальний метод нагрівання для виконання термоусадки, щоб стиснути термоусадочну трубку та зафіксувати її в призначеному захисному положенні.
2.3.7Після термоусадки, відповідно до вимог конструкції або експлуатації, бажано провести візуальний огляд, щоб підтвердити якість роботи. Наприклад, слід перевірити загальний зовнішній вигляд на наявність таких аномалій, як опуклості, нерівномірний вигляд (можливо, не термоусадка), асиметричний захист (позиція змістилася), пошкодження поверхні тощо. Зверніть увагу на підпірки та проколи, спричинені перемичками; перевірте обидва кінці: чи щільно прилягає покриття, чи добре перетікання клею та герметизація на кінці дроту (зазвичай перетікання становить 2~5 мм); чи добре герметизується клей на клейовій клемній клемній клемній клемній клемній клемній клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій клейовій щільності, встановленій конструкцією, інакше це може вплинути на збірку тощо.
2.3.8За необхідності або вимоги, потрібен відбір проб для перевірки водонепроникного ущільнення (спеціальний інспекційний пристрій).
2.3.9Спеціальне нагадування: Металеві клеми швидко проводять тепло при нагріванні. Порівняно з ізольованими дротами, вони поглинають більше тепла (за тих самих умов і часу поглинають більше тепла), швидше проводять тепло (втрати тепла) та споживають багато тепла під час нагрівання та усадки. Теоретично тепловиділення є відносно великим.
2.3.10Для застосувань з проводами великого діаметра або великою кількістю кабелів, коли термоклею самої термозбіжної трубки недостатньо для заповнення проміжків між кабелями, рекомендується встановити гумові частинки (кільцеподібні) або плівку (листоподібну), щоб збільшити кількість клею між проводами та забезпечити водонепроникний ефект герметизації. Рекомендується, щоб розмір термозбіжної трубки був ≥14, діаметр дроту був великим, а кількість кабелів була великою (≥2), як показано на рисунках 9, 10 та 11. Наприклад, для термозбіжної трубки специфікації 18.3, діаметр дроту 8,0 мм, 2 дроти, потрібно додати плівку або гумові частинки; діаметр дроту 5,0 мм, 3 дроти, потрібно додати плівку або гумові частинки.
2.4 Таблиця вибору діаметрів клем та проводів, що відповідають специфікаціям термоусадочної трубки (одиниця вимірювання: мм)
3.0
Термоусадка та термоусадковий верстат для термоусадкових трубок для автомобільних джгутів проводів
3.1 Термоусадочна машина безперервної дії гусеничного типу
До поширених належать термоусадкові машини серій M16B, M17 та M19 від TE (Tyco Electronics), термоусадкові машини серій TH801 та TH802 від Shanghai Rugang Automation та термоусадкові машини власного виробництва від Henan Tianhai, як показано на рисунках 12 та 13.
3.2 Термоусадочна машина наскрізного типу
До поширених належать термоусадковий апарат RBK-ILS Processor MKIII від TE (Tyco Electronics), цифровий мережевий термоусадковий апарат TH8001-plus від Shanghai Rugang Automation, онлайн-термоусадковий апарат серії TH80-OLE тощо, як показано на рисунках 14, 15 та 16.
3.3 Інструкції з проведення термоусадочних операцій
3.3.1Вищезазначені типи термоусадкових машин – це обладнання для термоусадки, яке підводить певну кількість тепла до заготовки, що підлягає термоусадці. Після того, як термоусадкова трубка на вузлі досягне достатнього підвищення температури, вона стискається, а термоклей плавиться. Він виконує роль щільного обгортання, герметизації та вивільнення води.
3.3.2Якщо бути точнішим, процес термоусадки насправді полягає у встановленні термоусадкової трубки на вузлі. Під дією нагрівання в термоусадочній машині термоусадкова трубка досягає температури термоусадки, потім стискається, а термоклей досягає температури течії розплаву. Термоклей розтікається, заповнюючи проміжки та приклеюючись до покритої заготовки, створюючи таким чином якісне водонепроникне ущільнення або ізоляційний захисний компонент вузла.
3.3.3Різні типи термоусадочних машин мають різну нагрівальну здатність, тобто кількість тепла, що видається заготовці за одиницю часу, або ефективність тепловиділення, різна. Деякі працюють швидше, деякі повільніше, час операції термоусадки буде різним (гусенична машина регулює час нагрівання залежно від швидкості), а також температура обладнання, яку потрібно встановити, буде різною.
3.3.4Навіть термоусадкові машини однієї моделі матимуть різну ефективність теплової потужності через різницю в потужності нагрівання заготовки обладнання, його вік тощо.
3.3.5Встановлені температури вищезгаданих термоусадочних машин зазвичай становлять від 500°C до 600°C у поєднанні з відповідним часом нагрівання (гусенична машина регулює час нагрівання за допомогою швидкості) для виконання операцій термоусадки.
3.3.6Однак, встановлена температура термоусадкового обладнання не відображає фактичну температуру, досягнуту термоусадковим вузлом після нагрівання. Іншими словами, термоусадкова трубка та її деталі не повинні досягати кількох сотень градусів, встановлених термоусадковим обладнанням. Як правило, їм потрібно досягти підвищення температури від 90°C до 150°C, перш ніж їх можна буде термоусадити та вони почнуть функціонувати як водовідвідний ущільнювач.
3.3.7Відповідні умови процесу для термоусадки слід вибирати залежно від розміру термоусадкової трубки, твердості та м'якості матеріалу, об'ємних та теплопоглинальних характеристик покритого об'єкта, об'ємних та теплопоглинальних характеристик інструментального пристосування, а також температури навколишнього середовища.
3.3.8Зазвичай можна використовувати термометр і помістити його в порожнину або тунель термоусадкового обладнання в умовах процесу та спостерігати за максимальною температурою, якої досягає термометр, у режимі реального часу, як калібрування теплової потужності термоусадкового обладнання в цей момент часу. (Зауважте, що за тих самих умов процесу термоусадки підвищення температури нагрівання термометра відрізнятиметься від підвищення температури нагрівання заготовки термоусадкового вузла через різницю в об'ємі та ефективності підвищення температури після нагрівання, тому виміряне підвищення температури термометра використовується лише як опорне калібрування для умов процесу та не відображає підвищення температури, якого досягне термоусадковий вузол).
3.3.9Зображення термометра показано на рисунках 18 та 19. Зазвичай потрібен спеціальний температурний зонд.
Час публікації: 14 листопада 2023 р.