01 Вступ
Як носій передачі живлення, дроти з високою напругою повинні бути точно здійснювати, і їх провідність повинна відповідати сильній напрузі та поточним вимогам. Екрануючий шар важко обробити і вимагає високого рівня гідроізоляції, що ускладнює обробку дротяних джгутів з високою напругою. Вивчаючи процес виробництва високостільних дротяних джгутів, перше, що слід врахувати,-це вирішити проблеми, які будуть зіткнутися під час обробки заздалегідь. Перелічіть проблеми та нотатки в місцях, які потребують уваги заздалегідь у процесі процесу, таких як обмеження роз'єму високої напруги та розташування плагіну. Послідовність складання, положення зменшення тепла тощо. Під час переробки пояснює її, що покращує ефективність обробки, а також сприяє покращенню якості продукту високостійких дротяних джгутів.
02 Підготовка до виробництва процесу джгута високої напруги
1.1 Склад ліній високої напруги
Високостійка з високою напругою включає: проводи високої напруги, високотемпературні стійкі гофровані трубки, з'єднувачі високої напруги або мелене залізо, трубки з термічним зменшенням та етикетки.
1.2 Вибір ліній високої напруги
Виберіть дроти відповідно до вимог до малювання. В даний час важкі вантажівки з високою напругою в основному використовують кабелі. Номінальна напруга: AC1000/DC1500; Рівень стійкості до тепла -40 ~ 125 ℃; Полум'яні, без галогену, низькі характеристики диму; Двошарова ізоляція з екранованим шаром, зовнішня ізоляція помаранчева. Порядок моделей, рівні напруги та специфікації продуктів високої напруги показано на малюнку 1:
Рисунок 1 порядок розташування продуктів високої напруги
1.3 Вибір з'єднувача високої напруги
Високі з'єднувачі, що відповідають вимогам вибору, відповідають електричним параметрам: номінальна напруга, номінальний струм, контактний опір, опір ізоляції, протистояння напруги, температура навколишнього середовища, рівень захисту та ряд параметрів. Після того, як роз'єм перетворюється на кабельну збірку, слід враховувати вплив вібрації всього транспортного засобу та обладнання на з'єднувач або контакт. Кабельна збірка повинна бути направлена та фіксована належним чином на основі фактичного положення встановлення електропроводки на всьому транспортному засобі.
Конкретні вимоги полягають у тому, що кабельна збірка повинна бути вирушана прямо з кінця роз'єму, а першу фіксовану точку слід встановити в межах 130 мм, щоб переконатися, що між фіксованою точкою та роз'ємом на стороні пристрою немає відносного переміщення, такого як струшування або рух. Після першої фіксованої точки не більше 300 мм і фіксовано з інтервалом, а кабельні вигини повинні бути закріплені окремо. Більше того, під час складання кабелю не витягуйте дротяну джгут занадто щільно, щоб уникнути потягування між нерухомими точками джгута дроту, коли транспортний засіб перебуває у бурхливому стані, тим самим розтягуючи дротяний джгут, викликаючи віртуальні з'єднання на внутрішніх контактах джгута дроту або навіть зламати дроти.
1.4 Вибір допоміжних матеріалів
Жистка закритий, а колір помаранчевий. Внутрішній діаметр сильфонів відповідає специфікаціям кабелю. Розрив після складання менше 3 мм. Матеріал сильфона - нейлоновий PA6. Діапазон стійкості до температури становить -40 ~ 125 ℃. Він стійкий до полум'я і стійкий до розпилення солі. Корозія. Трубка теплового замка виготовлена з клею, що містить теплову трубку, яка відповідає специфікаціям дроту; Етикетки червоні для позитивного полюса, чорний для негативного полюса та жовтий для номера продукту з чітким написанням.
03 Виробництво процесу високого дроту
Попередній відбір-це найважливіша підготовка до високо напругих джгутів, що вимагає багато зусиль для аналізу матеріалів, вимог до малювання та специфікацій матеріалу. Виробництво технології джгута з високою напругою вимагає повної та чіткої інформації, щоб забезпечити, щоб ключові моменти, труднощі та питання, які потребують уваги, можна чітко оцінити під час процесу обробки. Під час обробки він повністю здійснюється відповідно до вимог процесної картки, як показано на малюнку 2:
Рисунок 2 Процесна карта
(1) ліва сторона технологічної картки показує технічні вимоги, і всі посилання підлягають технічним вимогам; Права сторона показує запобіжні заходи: Зберігайте кінцеві обличчя, коли клеми обтисаються, тримайте етикетки на одній площині при скороченні тепла, а ключ до розміру екрануючого шару, обмеження положення отвору спеціальних роз'ємів тощо.
(2) заздалегідь виберіть специфікації необхідних матеріалів. Діаметр дроту та довжина: дроти високої напруги коливаються від 25 мм2 до 125 мм2. Вони вибираються відповідно до своїх функцій. Наприклад, контролери та БМ повинні вибирати великі квадратні дроти. Для акумуляторів потрібно вибрати невеликі квадратні дроти. Довжину потрібно відрегулювати відповідно до запасу плагіну. Зачистка та зачистка проводів: обтиснення проводів вимагає зачистки певної довжини мідних дротяних клем. Виберіть відповідну головку зачистки відповідно до типу терміналу. Наприклад, SC70-8 потрібно позбавити 18 мм; Довжина і розмір нижньої трубки: діаметр труби вибирається відповідно до специфікацій дроту. Розмір трубки термічної спрощення: Трубка термічної зменшення вибирається відповідно до специфікацій дроту. Друк етикетки та розташування: Визначте єдиний шрифт та необхідні допоміжні матеріали.
(3) Послідовність складання спеціальних роз'ємів (як показано на малюнку 3): як правило, включає пилову кришку, деталі корпусу штекера, деталі джек, аксесуари для ліктя, екрановані кільця, герметичні деталі, гайки стиснення тощо; згідно з послідовними зборами та обтисанням. Як боротися з екранованим шаром: Загалом, всередині з'єднувача буде екранувальне кільце. Після обгортання його провідною стрічкою він підключений до екрануючого кільця і підключений до оболонки, або провід свинцю з'єднаний з землею.
Малюнок 3 Спеціальна послідовність складання з'єднувачів
Після того, як визначено все вищезазначене, інформація на процесі процесу в основному завершена. Відповідно до шаблону нової картки енергетичного процесу, стандартна процесова карта може бути створена та вироблена відповідно до вимог процесу, повністю реалізуючи ефективне та пакетне виробництво ліній високої напруги.
Час посади: 14-2024 рр.